150 технических вопросов и ответов о насосах, которые помогут вам полностью разобраться в насосах

51. Каковы эффективные способы повышения средней стойкости лабиринтных уплотнений?

Ответ: 1) Уменьшить зазор, 2) Усилить вихрь, 3) Увеличить количество уплотнительных зубьев, 4) Постараться преобразовать кинетическую энергию воздушного потока в тепловую энергию.

52.Каков принцип работы уплотнения с плавающим кольцом?

Ответ: Уплотнение с плавающим кольцом основано на эффекте дросселирования, возникающем в узком зазоре между валом и плавающим кольцом, и впрыскивает в зазор уплотнительное масло выше давления газа для достижения цели герметизации газа.

53. В чем причина увеличения протечек через уплотнение плавающего кольца?

Ответ: 1) После длительного использования плавающего кольца нормальный износ приведет к увеличению зазора. 2) Поверхность втулки отверстия плавающего кольца шероховатая, точность низкая, а кратковременный износ увеличится; зазор 3) Неправильная сборка вызывает прогиб, центрирующая фурнитура отваливается, из-за чего масло вытекает из других зазоров, что увеличивает утечку;

54.Какова функция масляного демпфера? Как измерить и отрегулировать зазор масляной заслонки?

Ответ: 1) Функция масляного упора заключается в предотвращении вытекания смазочного масла подшипника вдоль шейки наружу подшипника. Существует два места установки масляного упора: одно находится на гнезде подшипника, а другое — на седле подшипника. на подшипниковой втулке;

2) Зазор масляной перегородки можно измерить с помощью рулетки, когда масляная перегородка разобрана или собрана. Зазор масляного барьера втулки подшипника может быть соответствующим образом ослаблен. Зазор масляного барьера на гнезде подшипника относительно строгий. Обычно нижняя часть составляет 0,05-0,10 мм, две стороны - 0,10-0,20 мм, а верхняя часть - 0,10-0,20 мм. 0,20-0,25 мм.

55. Какие факторы влияют на уплотнение лабиринта?

Ответ: 1) Радиальный зазор слишком велик или зазор в недавно замененном кольце воздушного уплотнения слишком мал;

2) Уплотнительная пластина, воздушное уплотнительное кольцо и зубья затупляются из-за износа или деформируются из-за нагрева после длительного ношения, что приводит к повреждению и невозможности использования;

3) После длительного использования пружина ослабевает и деформируется, поэтому кольцо воздушного уплотнения не может быть на месте. После работы накапливается пыль и грязь, в результате чего давление уплотняющей среды становится ниже давления рабочей среды или давления. быть нестабильным.

56.Какие распространенные типы динамических уплотнений?

Ответ: Чашечное уплотнение, уплотнительное кольцо, спиральное уплотнение, пневматическое уплотнение, гидравлическое уплотнение, центробежное уплотнение, уплотнительное уплотнение, лабиринтное уплотнение, механическое уплотнение и т. д.

57. Какие основные факторы влияют на герметизацию?

Ответ: 1) Качество самого уплотнения, 2) Технологические условия эксплуатации, 3) Точность сборки и установки, 4) Точность самого узла, 5) Вспомогательная система уплотнения.

58.Из каких частей состоит механическое уплотнение?

Ответ: Механическое уплотнение состоит из статического кольца, подвижного кольца, компенсационного буферного механизма, вспомогательного уплотнительного кольца и механизма передачи. Торцевые поверхности статического кольца и подвижного кольца перпендикулярны оси насоса и соединяются друг с другом, образуя вращающуюся уплотнительную поверхность. Статическое кольцо и сальник, а также подвижное кольцо и вал уплотнены вспомогательным уплотнительным кольцом, чтобы компенсировать эффект буферного механизма и подтолкнуть уплотнительное кольцо к перемещению в осевом направлении, сохраняя торцевые поверхности. контакт движущегося и неподвижного кольца и компенсация износа торцевой поверхности уплотнительного кольца.

59.Каковы характеристики механического уплотнения?

Ответ: 1) Хорошие характеристики уплотнения. Объем утечки механических уплотнений обычно составляет 0,01-5 мл/ч. В соответствии со специальными требованиями и специально разработанными, объем утечки механических уплотнений составляет всего 0,01 мл/ч или даже меньше, в то время как утечка. уплотнений упаковки. Объем составляет 3–80 мл/ч (в соответствии с действующими правилами моей страны, когда диаметр вала не превышает 50 мм, он меньше или равен 3 мл/ч, когда диаметр вала равен 50 мм, она меньше или равна 5 мл/ч);

2) Длительный срок службы, обычно более 8000 часов;

3) Сила трения невелика, всего 20-30% от силы трения уплотнения;

4) Между валом, втулкой и уплотнением нет относительного движения и трения. Срок службы вала и втулки длительный;

5) Уплотняющая поверхность механического уплотнения перпендикулярна оси насоса. Когда вал насоса вибрирует, уплотнение смещается в любой момент, поэтому оно может сохранять хорошие характеристики уплотнения, когда вибрация находится в определенном диапазоне;

6) Механическое уплотнение опирается на давление уплотнительной жидкости и силу пружины, удерживая уплотнительные поверхности неподвижного и подвижного колец в контакте, а также на силу пружины, компенсирующую величину износа. он правильно отрегулирован, насос, как правило, не нуждается в частой регулировке во время работы. Простота в использовании, низкие затраты на техническое обслуживание;

7) Он имеет широкий диапазон рабочих условий и может использоваться в условиях высокой температуры, низкой температуры, высокого давления, высокой скорости и сильной коррозии;

8) Устранение неисправностей и замена деталей неудобны, а обслуживание можно производить только после стоянки;

9) Конструкция сложная, точность сборки высокая, существуют определенные технические требования к сборке и установке;

10) Высокая цена производства.

60. Каковы основные характеристические параметры торцовых уплотнений?

Ответ: 1) Диаметр вала: диапазон диаметров вала механического уплотнения насоса обычно составляет 6–200 мм, а специальный может достигать 400 мм. Диаметр вала насоса обычно определяется на основе требований к прочности и округляется или модулируется с помощью. втулка вала соответствует стандартной траектории вала механического уплотнения;

2) Скорость: обычно такая же, как скорость насоса. Скорость обычного центробежного насоса меньше или равна 3000 об/мин, скорость высокоскоростного центробежного насоса меньше или равна 8000 об/мин. а скорость специального насоса меньше или равна 4000 об/мин;

3) Средняя окружная линейная скорость уплотняющей поверхности: относится к окружной линейной скорости среднего диаметра торцевой поверхности уплотнения. Средняя линейная скорость уплотняющей поверхности вызывает больший нагрев и износ уплотняющей поверхности (т.е. пары трения). Окружная линейная скорость общего соединительного и разгрузочного уплотнения меньше или равна 30 м/с; окружная линейная скорость пружинного статического механического уплотнения меньше или равна 100 м/с; специальная скорость может быть меньше или равна; до 150 м/с;

4) Удельное давление на торцевую поверхность: Удельное давление на торцевую поверхность Pc — это контактное давление (МПа), выдерживаемое уплотняющей поверхностью. Удельное давление торцевого уплотнения следует контролировать в разумных пределах. Если оно слишком мало, это снизит эффективность уплотнения, а если оно слишком велико, это увеличит нагрев и износ крышки уплотнения. Разумное значение удельного давления на торцевой поверхности для механического уплотнения Санитарный роторно-лопастной насос: для встроенного механического уплотнения обычно принимают Pc=0,3–0,6 МПа, для механического уплотнения внешней установки принимают Pc=0,15–0,4 МПа; При хорошей смазывающей способности удельное давление на торце можно соответствующим образом увеличить. Для жидкостей с более высокой вязкостью рекомендуется увеличить удельное давление на торце. Для летучих жидкостей с плохой смазывающей способностью рекомендуется увеличить удельное давление на торце. следует принять меньший коэффициент торца. Допустимо давление Pc=0,3-0,45 МПа.