150 технических вопросов и ответов о насосах, которые помогут вам полностью разобраться в насосах

71.Санитарный одновинтовой насос Каковы требования к отладке сжатия пружины торцового уплотнения?

Ответ: Пружина механического уплотнения сжимается трансмиссионным винтом на величину, называемую степенью сжатия пружины. После полной установки механического уплотнения оно сжимается на другую величину относительно пружины. Эта величина называется степенью сжатия механического уплотнения. Общая величина сжатия пружины механического уплотнения представляет собой сумму величины сжатия трансмиссионного винта и силы упругости самой пружины. При сборке, чем больше сжатие торцевого уплотнения, тем меньше усилие пружины на подвижном кольце. Таким образом, принцип работы механического уплотнения и размер пружины оказывают большое влияние на производительность и срок службы механического уплотнения, поэтому при сборке необходимо регулировать степень сжатия в соответствии с техническими требованиями.

72. Какие меры предосторожности следует соблюдать при установке статических кольцевых компонентов?

Ответ: 1) Вставьте проверяемое уплотнительное кольцо статического кольца из хвостовой части статического кольца и установите узел статического кольца в сальник или полость уплотнения. Ни при каких обстоятельствах нельзя прикладывать ударные силы к деталям или компонентам механического уплотнения. Припрессованную поверхность следует проложить чистым картоном или тканью во избежание повреждения уплотняющей торцевой поверхности.

2) После сборки вращающегося подвижного кольцевого компонента или неподвижного статического кольцевого компонента нажмите на компенсационное кольцо вручную, чтобы проверить, установлено ли оно на место и является ли оно гибким, надежно ли расположено упругое отверстие;

3) Соответствует ли перпендикулярность между торцом уплотнения и осевой линией вала или втулки требованиям.

4) Для статических механических уплотнений шаг противовращательного штифта статического кольца должен быть точным. При продвижении статического кольца канавка узла должна совпадать со штифтом. После установки на место измерьте расстояние. от торца узла до торца полости уплотнения определить, на месте ли установка;

5) При затяжке болтов торцевой крышки усилие должно быть равномерным и симметричным, не затягивайте их все сразу, чтобы избежать отклонения или даже разрушения графитового кольца.

73. Каковы требования к осмотру после сборки торцовых уплотнений?

Ответ: После сборки механического уплотнения необходимо провести две проверки. 1) Токарный осмотр. Поскольку он еще не заполнен жидкостью, на уплотнительной торцевой поверхности динамических и статических колец имеется лишь очень небольшое количество смазочного масла. Поэтому не рекомендуется поворачивать машину более одного раза, чтобы не повредить уплотнение. торцевая грань. 2) Проверка наполнения жидкостью. Проверьте, нет ли утечек. Если утечек нет, можно выполнить пробный запуск.

74. Каковы стандарты проверки мест утечки в динамических уплотнениях?

Ответ: 1) Точка запечатывания упаковки не должна превышать 15 капель в минуту;

2) В месте механического уплотнения на начальном этапе не допускается утечка, а на конечном этапе - не более 15 капель в минуту;

3) Шестеренчатый масляный насос допускает незначительную утечку, не более 1 капли в минуту;

4) Из всех видов масляных форсунок допускается незначительная утечка, не более 1 капли в минуту.

75. Какие требования к заполнению синепрессованной упаковки?

Ответ: 1) Насадку следует разрезать под углом 45 градусов, причем срезы должны быть вдавлены в верхнюю и нижнюю башни. Изломы двух соседних кругов должны располагаться в шахматном порядке примерно на 90 градусов;

2) Набивка не должна быть прижата слишком сильно, а болты сальника должны быть закрыты симметрично и равномерно запрессованы. Глубина сальника обычно равна высоте окружности набивки, но не менее 5 мм.

76. Какие приготовления следует провести перед механической установкой заполнителей?

Ответ: 1) Выбор наполнителей: Выбирайте в зависимости от формы наполнителя, давления, температуры и коррозионных свойств среды. Среда, форма, размер и характеристики наполнителя должны соответствовать требованиям и стандартам оборудования.

2) Перед установкой набивки сальник следует очистить, осмотреть и отремонтировать, а поврежденные детали заменить;

3) Проверьте зазор между валом, сальником и набивкой.

77.Какие формы смазки бывают?

Ответ: 1) смазка капающим маслом, 2) смазка масляным туманом, 3) смазка разбрызгиванием, 4) смазка давлением, 5) смазка сухим маслом;

78. Какие факторы следует учитывать при выборе смазочного масла?

Ответ: 1) Скорость движения, 2) Свойства движения, 3) Рабочая температура, 4) Соотношение давлений, 5) Пригоночные свойства поверхности трения, 6) Шероховатость поверхности.

79.Какие функции смазочных материалов?

Ответ: 1) охлаждающий эффект, 2) антикоррозийный эффект, 3) охлаждающий эффект, 4) промывочный эффект, 5) контроль трения, 6) снижение износа, 7) эффект гашения вибрации, 8) эффект уплотнения;

80. В каких ситуациях подходят смазки на основе кальция, натрия и лития?

Ответ: 1) Смазка на основе кальция: водостойкая и может использоваться на влажных рабочих местах, но не устойчива к высоким температурам и может использоваться в диапазоне температур от -10 до 60 градусов;

2) Смазка на основе натрия: устойчива к высоким температурам, но не водостойка. Диапазон рабочих температур составляет -10–110 градусов;

3) Смазка на литиевой основе: обладает термостойкостью и водостойкостью, диапазон рабочих температур составляет от -20 до 1200 градусов;