Анализ причин выхода из строя торцевых уплотнений винтовых санитарных насосов

Отключение Санитарный спиральный насос в основном вызвано неисправностью механического уплотнения. Проявлением неисправности чаще всего является утечка, а причинами утечки являются следующие:

① Утечка через динамические и статические уплотнительные поверхности колец в основном вызвана следующими причинами: плоскостность и шероховатость торцевой поверхности не соответствуют требованиям или на поверхности имеются царапины; между торцевыми поверхностями находятся твердые частицы, из-за чего две торцевые поверхности работают по-разному; установка выполнена не на месте и выбран неправильный метод.

② Уплотнение компенсационного кольца протекает. Основные причины: деформация сальника, неравномерное усилие предварительной нагрузки; неправильный монтаж; качество уплотнения не соответствует стандартам; неправильный выбор уплотнения.

Результаты фактического использования показывают, что наиболее распространенными частями уплотнительных компонентов являются торцевые поверхности динамических и статических колец. Трещины на торцевых поверхностях динамических и статических колец уплотнений санитарных винтовых насосов являются распространенными явлениями отказа. Основные причины: ① Зазор уплотнительной поверхности слишком велик при монтаже, и промывочная жидкость не успевает отводить тепло, выделяемое парой трения; промывочная жидкость вытекает из зазора уплотнительной поверхности, что приводит к перегреву и повреждению торцевой поверхности.

② Жидкая среда испаряется и расширяется, в результате чего две торцевые поверхности разделяются из-за силы расширения испарения. Когда две уплотнительные поверхности прижимаются друг к другу, смазочная пленка разрушается, что приводит к перегреву торцевой поверхности.

③ Жидкая среда имеет плохую смазывающую способность, а рабочее давление перегружено, в результате чего две уплотнительные поверхности перемещаются и вращаются несинхронно. Например, скорость высокоскоростного насоса составляет 20445 об/мин, диаметр центра уплотнительной поверхности составляет 7 см, а ее линейная скорость достигает 75 м/с после работы насоса. Когда одна уплотнительная поверхность отстает и не может отслеживать вращение, мгновенная высокая температура приведет к повреждению уплотнительной поверхности.

④ Отверстие для промывочной жидкости уплотнения или сетчатый фильтр засорены, что приводит к недостаточному поступлению воды и выходу из строя механического уплотнения.

Кроме того, уплотнительная поверхность имеет канавки, и при установке торцов образуются зазоры, что приводит к выходу уплотнительного элемента из строя. Основные причины:

① Жидкая среда не является чистой и содержит мельчайшие твердые частицы, которые с большой скоростью скользят по уплотнительной поверхности, царапая торцевую поверхность и вызывая отказ.

② Плохая соосность деталей трансмиссии насоса. После включения насоса торец трясется и трётся один раз за каждый оборот. Беговая дорожка подвижного кольца не концентрична, что приводит к испарению, перегреву и износу торца.

③Частое возникновение гидравлических характеристик жидкой среды вызывает вибрацию насосного агрегата, что приводит к смещению уплотнительной поверхности и выходу его из строя.

Коррозия уплотнительных элементов жидкими средами, концентрация напряжений, сопряжение мягких и твердых материалов, эрозия, несовместимость вспомогательных уплотнительных колец круглого сечения, V-образных колец, вогнутых колец с жидкими средами, деформация и т. д. приведут к повреждению и выходу из строя поверхности механического уплотнения. Поэтому необходим комплексный анализ форм повреждений для выявления основных причин и обеспечения длительной эксплуатации механического уплотнения.