антикоррозионные меры для магнитных насосов из нержавеющей стали

В настоящее время химические насосы, используемые крупными нефтяными, химическими, фармацевтическими, полиграфическими, красильными и другими химическими предприятиями моей страны, можно разделить на металлические и неметаллические насосы. Однако требуется защита от коррозии. Коррозионностойкие материалы обычно изготавливаются из нержавеющей стали. Насосы из нержавеющей стали включают Санитарный роторно-лопастной насос, магнитные насосы из нержавеющей стали и т. Д. Большинство неметаллических насосов являются чугунными и стальными, футерованными полимерным полиэтиленом, например, сероочистительные и растворонасосы. Существуют также насосы с фторопластовой футеровкой, такие как фторопластовые, фторопластовые магнитные насосы, фторопластовые самовсасывающие насосы и т. д. Сегодня мы поговорим об антикоррозионных мерах магнитных насосов из нержавеющей стали. Только при соблюдении эффективных мер насосы могут иметь длительный срок службы и быть безопасными для использования в химическом производстве.
Согласно физическому анализу, можно сказать, что, поскольку обычные химические насосы в основном представляют собой двухступенчатые моторные насосы со скоростью вращения 2900 об/мин, основными причинами коррозии являются кавитация и турбулентная коррозия, легко вызываемые чрезмерной скоростью вращения. Отделяются от кристалла. Местная коррозия и повышенное содержание твердых частиц являются еще одной важной причиной увеличения коррозии. Поэтому насос необходимо модифицировать. Путем опроса и испытаний соответствующей информации был выбран материал из нержавеющей стали и новый магнит из нержавеющей стали. Также использовался насос. Рабочие параметры этого насоса остались такими же, как и у предыдущего насоса, но скорость вращения увеличена вдвое до 1450 об/мин. Скорость коррозии значительно снижена. В то же время для эффективного использования используется динамическое уплотнение. предотвратить утечку.
Улучшить материал насоса
В результате анализа состава среды было решено выбрать высококачественную нержавеющую сталь, в которой компоненты Cr, Mo и Ni пропорционально распределены и контролируются соответствующим образом. Кроме того, для улучшения добавляется определенное количество элемента CCl. устойчивость сплава к коррозии F и в то же время улучшает нулевую коррозионную стойкость. Уровень процесса термообработки компонентов и точность обработки запасных частей, нержавеющая сталь 304: общая модель, то есть нержавеющая сталь 18/8; Такие товары, как: коррозионностойкие контейнеры, посуда, мебель, перила и медицинское оборудование. Стандартный состав — 18% хрома плюс 8% никеля. Это немагнитная нержавеющая сталь, металлографическая структура которой не может быть изменена термической обработкой. Марка ГБ — 0Cr18Ni9.
304 L: Те же характеристики, что и 304, но с низким содержанием углерода, поэтому он более устойчив к коррозии и легко поддается термической обработке, но имеет плохие механические свойства и подходит для свариваемых и трудно поддающихся термической обработке изделий.
Практика доказала, что меры, принимаемые нашим заводом, очень эффективны в обеспечении безопасности и стабильности различных агрессивных сред, позволяют существенно решить проблемы коррозии, а также добиться большей экономической и экологической выгоды. Поэтому мы считаем, что с совершенствованием и развитием производственных технологий в обрабатывающей промышленности проблемы с насосами в химической промышленности будут постепенно решены.