Выбор материала химического насоса
Коррозия всегда была одной из самых серьезных опасностей химического оборудования. Если вы не будете осторожны, это может привести к повреждению оборудования или стать причиной несчастного случая или даже катастрофы. По актуальной статистике около 60% поломок химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому при выборе Санитарный центробежный насос необходимо в первую очередь обращать внимание на научность выбора материала. Обычно существует заблуждение, что нержавеющая сталь является «универсальным материалом». Использовать насосы из нержавеющей стали независимо от среды и условий окружающей среды очень опасно. Поговорим о ключевых моментах выбора материалов для некоторых часто используемых химических сред:
1. Являясь одной из высококоррозионных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем, имеющим широкий спектр применения. Коррозия материалов серной кислотой при различных концентрациях и температурах совершенно различна. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой менее 80°С хорошей коррозионной стойкостью обладают углеродистые стали и чугуны, но они не подходят. для высокоскоростной серной кислоты. Непригоден для использования в качестве материала для клапанов насосов; обычная нержавеющая сталь типа 304 (0Х18Н9), 316 (0Х18Н12М2Т) имеет ограниченное применение в сернокислых средах. Поэтому арматуру насосов для транспортировки серной кислоты обычно изготавливают из высококремнистого чугуна (сложного в литье и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фторопластик обладает хорошей стойкостью к серной кислоте, поэтому использование насоса с фторсодержащим покрытием (F46) является более экономичным выбором. В число применяемых продуктов компании входят: фторопластовый химический насос IHF, прочный коррозионностойкий центробежный насос PF(FS), фторопластовый магнитный насос CQB-F и т. д.
2. Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой (включая различные материалы из нержавеющей стали), а молибденсодержащий ферросилиций с высоким содержанием кремния можно использовать только в соляной кислоте при температуре ниже 50 ° C и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому насосы с резиновой футеровкой и насосы из пластика (например, полипропилена, фторопласта и т. д.) являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты. В число применяемой продукции компании входят: фторопластовые химические насосы IHF, коррозионностойкие центробежные насосы PF(FS), полипропиленовые магнитные насосы CQ (или фторопластовые магнитные насосы) и т. д.
3. Азотная кислота. Большинство металлов быстро подвергаются коррозии и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте. Стоит отметить, что она обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты. нержавеющая сталь, содержащая молибден (например, 316, 316L), по коррозионной стойкости к азотной кислоте не только не лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), но иногда даже хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используют материалы из титана и титановых сплавов. Используемая продукция компании включает в себя: химический насос DFL(W)H, экранированный химический насос DFL(W)PH, технологический насос DFCZ, самовсасывающий химический насос DFLZP, химический насос IH, магнитный насос CQB и т. д. Материал - 304.
4. Уксусная кислота является одним из наиболее агрессивных веществ среди органических кислот. Обычная сталь подвергается сильной коррозии в уксусной кислоте при любой концентрации и температуре. Также можно использовать нержавеющую сталь 316, содержащую молибден. при высоких температурах и разбавленных парах уксусной кислоты. Для жестких требований, таких как высокая температура, высокая концентрация уксусной кислоты или других агрессивных сред, можно выбрать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или насосы из фторопласта.
5. Щелочная сталь (гидроксид натрия) широко используется в растворах гидроксида натрия при температуре ниже 80°C и концентрации 30%. Также существует множество заводов, которые до сих пор используют обычную сталь при температуре 100°C и ниже 75%. Хотя коррозия увеличивается, экономия увеличивается. хороший. . Коррозионная стойкость обычной нержавеющей стали к воздействию щелочной жидкости не имеет очевидных преимуществ по сравнению с чугуном. Нержавеющую сталь использовать не рекомендуется, пока в среду допускается попадание небольшого количества железа. Для высокотемпературных щелочных растворов часто используют титан и титановые сплавы или высоколегированную нержавеющую сталь. Чугунные насосы компании общего назначения можно использовать для щелочных жидкостей низкой концентрации при комнатной температуре. При наличии особых требований можно использовать различные насосы из нержавеющей стали или фторопластовые насосы.
6. Аммиак (гидроксид аммония). Большинство металлов и неметаллов очень слабо корродируют в жидком аммиаке и аммиаке (гидроксиде аммиака). Не следует использовать только медь и медные сплавы. Большая часть продукции компании подходит для перевозки аммиака и аммиачной воды.
7. Соленая вода (морская вода). Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской воде и соленой воде не очень высока, и обычно ее необходимо защищать с помощью покрытий. Различные типы нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии; , но скорость локальной коррозии может быть вызвана ионами хлорида. Для коррозии обычно лучше подходит нержавеющая сталь 316. Различные химические насосы компании оснащены 316 материалами.
8. Спирты, кетоны, сложные и простые эфиры. К обычным спиртовым средам относятся метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д.; к кетоновым средам относятся ацетон, метилэтилкетон и т. д., к которым относятся различные метиловые эфиры, этиловый эфир и т. д.; Эфирные среды включают метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т. д. Они в основном не вызывают коррозии и могут использоваться с широко используемыми материалами. Конкретный выбор должен основываться на свойствах среды и соответствующих требованиях. . Также стоит отметить, что кетоны, сложные и простые эфиры растворяются в различных каучуках, поэтому не допускайте ошибок при выборе герметизирующих материалов.
Есть много других средств массовой информации, которые нельзя представить здесь по одному. Короче говоря, вы не должны быть случайными и слепыми при выборе материалов. Вам следует обращаться к более актуальной информации или учиться на зрелом опыте.
