Как выбрать материалы изготовления химических насосов

По соответствующей статистике, около 60% повреждений модели Самовсасывающий насос CIP вызвано коррозией. Поэтому при выборе химических технологических насосов необходимо в первую очередь обращать внимание на научность выбора материалов. Обычно существует заблуждение, что нержавеющая сталь является «универсальным материалом». Использовать насосы из нержавеющей стали независимо от среды и условий окружающей среды очень опасно.
 1) Серная кислота, как одна из высокоагрессивных сред, является важным промышленным сырьем, имеющим широкий спектр применения. Коррозия материалов серной кислотой при различных концентрациях и температурах совершенно различна. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией более 80% и температурой менее 80°С углеродистая сталь и чугун обладают лучшей коррозионной стойкостью, но они. не подходят для высокоскоростной химической промышленности, производящей серную кислоту. Технологические насосы не подходят в качестве материалов для химических технологических насосов. Обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также имеют ограниченное применение для сернокислотных сред.
 Поэтому химические технологические насосы, перекачивающие серную кислоту, обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна (сложно отливаемого и обрабатываемого) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фторопластик обладает хорошей устойчивостью к серной кислоте, поэтому использование химического технологического насоса с футеровкой из фтора (F46) является более экономичным выбором.
 2) Соляная кислота. Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой (включая различные материалы из нержавеющей стали), а молибденсодержащий ферросилиций с высоким содержанием кремния можно использовать только в соляной кислоте при температуре ниже 50°C и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому насосы с резиновой футеровкой и пластиковые химические технологические насосы (такие как полипропилен, фторопласт и т. д.) являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.
 3) Азотная кислота Большинство обычных металлов быстро подвергаются коррозии и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом для химических технологических насосов, устойчивым к азотной кислоте. Она имеет хорошую коррозионную стойкость ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. упомянув, что молибденсодержащие коррозионная стойкость нержавеющей стали (например, 316, 316L) к азотной кислоте не только не лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), но иногда даже хуже. Для высокотемпературных химических технологических насосов азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.
 4) Уксусная кислота является одним из наиболее агрессивных веществ среди органических кислот. Обычная сталь подвергается сильной коррозии в уксусной кислоте при любой концентрации и температуре. Нержавеющая сталь является отличным материалом для устойчивых к уксусной кислоте нержавеющей стали 316, содержащей молибден. также можно использовать высокие температуры и разбавленные пары уксусной кислоты. Для сложных требований, таких как высокая температура и высокая концентрация уксусной кислоты или других агрессивных сред, можно использовать химические технологические насосы из высоколегированной нержавеющей стали или химические технологические насосы из фторопласта.