Методы установки механического уплотнения химического насоса и анализ причин утечек
На долю протечек механического уплотнения приходится более 50% всех отремонтированных химических насосов. Качество работы механического уплотнения напрямую влияет на нормальную работу модели Самовсасывающий насос CIP. Возникающие протечки механического уплотнения можно условно разделить на следующие ситуации:
1. Утечка из-за давления:
(1) Утечка в механическом уплотнении, вызванная высоким давлением и волной давления. Когда удельное давление пружины и шкала общего удельного давления слишком велики, а давление в полости уплотнения превышает 3 МПа, удельное давление торцевой поверхности уплотнения будет слишком большим. Жидкая пленка будет трудно образовываться, а торцевая поверхность уплотнения будет изнашиваться, что приведет к увеличению тепловыделения, вызывающему термическую деформацию уплотняющей поверхности.
Контрмеры: При установке механического уплотнения сжатие пружины должно осуществляться в соответствии с правилами. Оно не должно быть слишком большим или слишком маленьким. Необходимо принять меры для механических уплотнений в условиях высокого давления. Чтобы обеспечить разумное напряжение на торцевой поверхности и минимизировать деформацию, можно использовать материалы с высокой прочностью на сжатие, такие как твердый сплав и керамика, а также можно улучшить меры охлаждающей смазки.
(2) Во время запуска и остановки насоса для устранения утечек механического уплотнения, вызванного работой в вакууме, из-за закупорки впускного отверстия насоса и наличия газа в перекачиваемой среде в уплотнении может возникнуть отрицательное давление. Если в камере уплотнения имеется отрицательное давление, то на торцевой поверхности уплотнения произойдет сухое трение, во встроенном механическом уплотнении произойдет утечка воздуха (воды). Разница между вакуумным уплотнением и уплотнением положительным давлением заключается в. разница направлений цели уплотнения, и механическое уплотнение также имеет возможность адаптации в определенном направлении.
Контрмеры: используйте двусторонние механические уплотнения, которые помогут улучшить условия смазки и улучшить характеристики уплотнения.
2. Периодические утечки:
(1) Осевое перемещение ротора насоса велико, взаимодействие между вспомогательным уплотнением и валом велико, и подвижное кольцо не может гибко перемещаться на валу. После переворота насоса и износа динамического и статического колец смещение компенсировать невозможно.
Контрмеры: При установке механического уплотнения осевое перемещение вала должно быть менее 0,1 мм, а взаимодействие между вспомогательным уплотнением и валом должно быть умеренным. При обеспечении радиального уплотнения подвижное кольцо должно иметь возможность гибко перемещаться. на валу после установки (прижмите подвижное кольцо к пружине, чтобы оно могло свободно пружинить).
(2) Недостаточное количество смазочного масла на уплотнительной поверхности приводит к сухому трению или шероховатости торцевой поверхности уплотнения.
Контрмеры: Высота уровня смазочного масла в масляной камере должна быть выше, чем динамические и статические уплотнительные поверхности колец.
(3) Ротор периодически вибрирует. Причина в том, что статор, верхняя и нижняя торцевые крышки не выровнены или рабочее колесо и главный вал разбалансированы, кавитация или повреждение подшипника (износ), что сокращает срок службы уплотнений и приводит к утечкам.
Контрмеры: Вышеуказанные проблемы можно устранить в соответствии со спецификациями ремонта.
3. Утечка, вызванная средой:
(1) После разборки механических уплотнений большинства погружных канализационных насосов вспомогательные уплотнения статического кольца и подвижного кольца становятся неэластичными, а некоторые из них подвергаются коррозии, что приводит к сильным утечкам механического уплотнения и даже шлифованию вала. Из-за коррозионного воздействия высокой температуры, слабой кислоты и слабой щелочи в сточных водах на статические и динамические кольцевые резиновые уплотнения возникают чрезмерные механические утечки. Материал динамических и статических кольцевых резиновых уплотнений — нитрил-40, который не является стойким. к высоким температурам. Он не устойчив к кислотам и щелочам и склонен к коррозии в кислых и щелочных сточных водах.
Меры противодействия: В случае агрессивных сред резиновые детали должны быть изготовлены из фторкаучука, устойчивого к высоким температурам, слабым кислотам и слабым щелочам.
(2) Утечка в механическом уплотнении, вызванная примесями твердых частиц. Если твердые частицы попадут на торцевую поверхность уплотнения, это приведет к царапинам или ускорению износа торцевой поверхности уплотнения. Скорость накопления окалины и масла на поверхности вала (втулки). превышает скорость износа пары трения, в результате чего движущееся кольцо не может компенсировать смещение изнашивания, а срок службы пары трения «твердый-твердый» больше, чем у пары трения «твердый-графит», поскольку твердые частицы попадут на уплотнительную поверхность графитового уплотнительного кольца.
Контрмеры: Механическое уплотнение из карбида вольфрама к паре трения из карбида вольфрама следует использовать в местах, куда легко проникают твердые частицы.
Основные сведения о механическом уплотнении химического насоса
Для химических центробежных насосов необходимо выбирать разные механические уплотнения в зависимости от условий эксплуатации. Разные механические уплотнения предъявляют разные требования к установке. Давайте кратко представим точки установки механических уплотнений:
Горизонтальный химический насос IH из нержавеющей стали
1) Радиальное биение вращающегося вала оборудования должно составлять ≤0,04 мм, а осевое перемещение не должно превышать 0,1 мм;
2) Уплотняющая часть оборудования должна содержаться в чистоте во время установки, уплотнительные детали должны быть очищены, а торцевая поверхность уплотнения должна быть неповрежденной, чтобы предотвратить попадание загрязнений и пыли в уплотнительную часть;
3) Запрещается ударять или ударять во время процесса установки, чтобы избежать повреждения механического уплотнения при столкновении и выхода из строя уплотнения;
4) Во время установки на поверхность, контактирующую с уплотнением, следует нанести слой чистого механического масла, чтобы обеспечить плавную установку;
5) При установке статического кольцевого сальника стяжные винты должны быть равномерно нагружены, чтобы обеспечить перпендикулярность между торцом статического кольца и осевой линией;
6) После установки нажмите на подвижное кольцо рукой, чтобы подвижное кольцо свободно перемещалось по валу и имело определенную степень эластичности;
FB, AFB коррозионностойкий центробежный насос
7) После установки поверните вращающийся вал вручную, чтобы он не был тяжелым или тяжелым. 8) Перед работой оборудование должно быть заполнено средой, чтобы избежать сухого трения и повреждения уплотнения;
