Ключевые моменты при выборе материалов для производителей санитарных пластинчато-роторных насосов следующие:

Коррозия всегда была одной из самых неприятных опасностей для химического оборудования. Если вы не будете осторожны, она может повредить оборудование в лучшем случае, или вызвать несчастные случаи или даже катастрофы в худшем. Согласно соответствующей статистике, около 60% повреждений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому при выборе санитарного пластинчато-роторного насоса необходимо в первую очередь обратить внимание на научный подбор материалов. Часто возникает недопонимание, что нержавеющая сталь — это «универсальный материал» и что насосы из нержавеющей стали используются вне зависимости от среды и условий окружающей среды. Это очень опасно. Ниже приведены ключевые моменты выбора материала для некоторых часто используемых химических сред:

1.Санитарный роторно-лопастной насос Введение в выбор и материалы, серная кислота Серная кислота, являясь одной из сильных коррозионных сред, является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Коррозия серной кислоты различной концентрации и температуры по отношению к материалам сильно различается. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией более 80% и температурой ниже 80°C углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но они не подходят для высокоскоростного потока серной кислоты и не подходят для использования в качестве материала для насосов и клапанов; обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также ограничены в использовании для сернокислотных сред. Поэтому насосы и арматуру для транспортировки серной кислоты обычно изготавливают из высококремнистого чугуна (трудно поддается литью и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фторопласт обладает хорошей устойчивостью к серной кислоте, поэтому использование насоса с фторсодержащим покрытием (F46) является более экономичным выбором.

2. Введение в материалы и выбор санитарных пластинчато-роторных насосов для перекачки соляной кислоты Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии под действием соляной кислоты (включая различные материалы из нержавеющей стали), а высококремнистое железо, содержащее молибден, можно использовать только для соляной кислоты с концентрацией ниже 30% при температуре 50°C. В отличие от металлических материалов большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому футерованные резиновые насосы и насосы из пластика (например, полипропилена, фторопласта и т. д.) являются наилучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.

3. Введение в материалы и выбор санитарных пластинчато-роторных насосов, азотная кислота Большинство обычных металлов быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте, а нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте, и имеет хорошую коррозионную стойкость к азотной кислоте всех концентраций при комнатной температуре. Стоит отметить, что коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (например, 316, 316L), к азотной кислоте не только не лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), а иногда даже хуже. Для получения высокотемпературной азотной кислоты обычно используют титан и титановые сплавы.

4. Введение в материалы и выбор санитарных пластинчато-роторных насосов, уксусная кислота является одним из самых едких веществ среди органических кислот. Обычная сталь будет сильно корродировать в уксусной кислоте любой концентрации и температуры. Нержавеющая сталь является отличным материалом, устойчивым к уксусной кислоте. Молибденсодержащая нержавеющая сталь 316 также может использоваться для высокотемпературных и разбавленных паров уксусной кислоты. Для строгих требований, таких как высокая температура и концентрация уксусной кислоты или других агрессивных сред, можно выбрать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или фторопластовые насосы.
5. Введение в материалы и выбор санитарных пластинчато-роторных насосов. Щелочная (гидроксид натрия) сталь широко используется в растворах гидроксида натрия ниже 80°C и в пределах 30% концентрации. Также есть много промышленных погружных насосных заводов, которые все еще используют обычную сталь при 100°C и ниже 75%. Хотя коррозия увеличивается, экономия хорошая. Обычная нержавеющая сталь не имеет очевидных преимуществ перед чугуном в коррозионной стойкости к щелочным растворам. До тех пор, пока допускается добавление небольшого количества железа в среду, нержавеющая сталь не рекомендуется. Для высокотемпературных щелочных растворов часто используют титан и титановые сплавы или высоколегированную нержавеющую сталь.

6. Введение в материалы и выбор санитарных пластинчато-роторных насосов, аммиак (гидроксид аммония) Большинство металлов и неметаллов слегка корродируют в жидком аммиаке и аммиачной воде (гидроксиде аммония), только медь и медные сплавы не подходят для использования. Большая часть продукции компании пригодна для транспортировки аммиака и аммиачной воды.

7. Введение в материалы и выбор санитарных пластинчато-роторных насосов для соленой воды (морской воды) Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской воде и соленой воде не очень высока и, как правило, требует защитного покрытия; различные типы нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но могут вызывать локальную коррозию из-за хлорид-ионов, и нержавеющая сталь марки 316 обычно лучше. Все типы санитарных пластинчато-роторных насосов компании изготавливаются из материала 316.

8. Введение в материалы и выбор санитарных пластинчато-роторных насосов, спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры. Обычные спиртовые среды включают метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетонные среды включают ацетон, бутанон и т. д., эфирные среды включают различные метиловые эфиры, этиловые эфиры и т. д., эфирные среды включают метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т. д., они в основном не вызывают коррозии, и могут использоваться обычно используемые материалы. Конкретный выбор также должен основываться на свойствах среды и связанных с ней требованиях, чтобы сделать разумный выбор. Стоит также отметить, что кетоны, сложные и простые эфиры растворимы во многих типах резины, поэтому избегайте ошибок при выборе уплотнительных материалов.